制作陶瓷电容器的过程涉及许多步骤。

混合: 陶瓷粉末与粘合剂和溶剂混合制成浆料，这使得材料的加工变得容易

流延:将浆料倒入干燥箱内的传送带上，形成干燥的陶瓷带。然后将其切成称为片材的方形块。薄片的厚度决定了电容器的额定电压。

丝网印刷和堆叠:电极油墨由金属粉末与溶剂和陶瓷材料混合制成电极油墨。现在使用丝网印刷工艺将电极印刷到陶瓷片上。这类似于 T恤印刷过程。之后，这些片材被堆叠以形成多层结构。

层压: 对堆栈施加压力以融合所有单独的层，这形成了一个整体结构。这被称为酒吧

切割:将条形切割成所有单独的电容器。这些部件现在处于所谓的“绿色”状态。尺寸越小，条中的零件就越多

烧制: 零件在带有缓慢移动的传送带的窑中烧制。温度曲线对电容器的特性非常重要。

端接:端接为电容器提供第一层电气和机械连接。金属粉未与溶剂和玻璃粉混合制成端接油墨。然后将电容器的每人端子浸入墨水中，然后在窑中烧制零件。

电:采用电镀工艺，终端先镀一层镍，然后再镀一层锡。镍是终端和镀锡之间的阻挡层。锡用于防止镍氧化。测试:对零件进行测试和分类，使其达到正确的电容容差

至此，电容器制造完成。在此过程之后，这些零件可以包装在磁带和卷轴上，也可以散装运输